刹車閥（fá）測試係統的設計方案

刹車閥（fá）測試係統開機後，首先進（jìn）入係統主界麵，進行試品型號選擇，然後讀取測試型號試品參數，用戶通過點擊控製麵板上的單擊按鈕進（jìn）行自動（dòng）或手動兩種方式執行程序。進入自動測試程序後，首先夾緊和密封（fēng）被測工件，驅動製動絲杆前進，同時通過采集卡從傳感器采集數據，並在屏幕上動態顯（xiǎn）示采集得到的數據的動態曲線和數（shù）據值。

測試完成後，根據用戶的（de）標準值判斷試品是否合格，測試結果和特征點（diǎn）數據都保存在數據庫中，供用戶需要時查詢、打印（yìn）；後係統自動複位，等待下一個工件檢測（cè）的開始或退（tuì）出（chū）測試（shì）係統。

工控機采集到的數字信號是通過傳感器輸（shū）出（chū）的模擬電信號經數據采集卡輸入到工（gōng）控機內的，純水流量計但是傳感器輸（shū）出的是（shì）微弱電信號，不（bú）可避免地會混入幹（gàn）擾噪聲。為了保證測試數據的可靠，在采集回路中加入了信號調理電路。

濾波電路設計中，采用低通濾波器進行濾波，有效（xiào）地（dì）抑製了信號（hào）中噪聲（shēng）的幹擾，根據工況條件，設定截止頻率，使采集到的數（shù）據更（gèng）加（jiā）逼近實際信號。終端電路采用隔離變送（sòng）器，使傳感器（qì）輸出（chū）的微弱電信號變送為數據采集卡（kǎ）能夠接受的量程範圍，進而準（zhǔn）確可靠地送至工控機（jī）。

濾波主要（yào）是為了剔除測量信號中的畸變點，保留正常的測量值。采集到（dào）計算機中（zhōng）的實（shí）時模擬（nǐ）信號量，由於測量現場（chǎng）的環境幹擾、電磁幹（gàn）擾、傳感器（qì）輸（shū）出信號量的漂移以及其他人為因素等（děng）複雜條件（jiàn）的帶來更多機會影響，數據點不可避免地出（chū）現（xiàn）一但儀表（biǎo）正常顯示)些非可靠點。直接（jiē）對這些（xiē）非可靠點進行數據處理顯然（rán）會造成測試比如（rú）PP吹塑機產出的膜適用於各種超市購物袋、菌袋等硬度（dù）比較大對拉伸度和光亮度等要求不高的（de）袋子（zǐ）結果的不可靠，因此數據（jù）處理程（chéng）序必須先對測量數據進行濾波。