SKSY型機車壓力容器（qì）水壓試（shì）驗機研製

研製開發SKSY型機（jī）車壓力（lì）容器水壓試驗機“是來源於機（jī）車檢修和冷卻單節、中冷器（qì）、熱交換器等水壓試驗生產布局的需要。SKSY的涵義是數控試壓。它（tā）可一機多用，減少設備資源閑置造成的一係列問題。　　機車壓力容器試驗機能對內燃（rán）機車的空氣、水和油等壓力容器部件以及管路進行（háng）水壓試驗。主要檢（jiǎn）測的部件（jiàn）包括：冷卻單節、散熱器總成（chéng）、中冷器、機油熱交（jiāo）換器、暖風散（sàn）熱器、柴油（yóu）機排煙管、空氣壓縮機和柴油機油水路等；循環用水節約能源；變頻技術控製水泵（bèng）電（diàn）機（jī），實：現多級調壓，壓力範圍0.1~1MPa任意設定係統管路（lù）采用耐腐材料。　　1SKSY型機車壓力容器水壓試驗機結構組（zǔ）成SKSY型機車壓力容器試驗機試驗（yàn）係統由顯示及控製裝置、微型鍵盤、微型打印機、兩台水泵、變（biàn）技術參數頻控製（zhì）器、不鏽鋼水箱管路、球（qiú）閥、單向閥、回水濾清器、氣源（yuán）、穩壓器、壓（yā）力表電機等組成。試驗機係統（tǒng）組成如所示。　　其中一台水（shuǐ）泵工頻運行，流量大，揚程小，作（zuò）注水泵用（yòng），負責向（xiàng）被試驗壓力容器試驗機（jī）腔（qiāng）內充水。另一台水泵變頻運行，壓力大，流量小，以改變試驗機腔內充壓的流量，使之十分平滑地（dì）施壓增壓，以保證壓力控製精度。　　2SKSY型機車壓力容器試驗機技術參數試驗時間調節1~15min；試（shì）驗壓力調節0.1~1.0MPa；常（低）壓充水流量6.3m3/h=105L/min；大流量充水大壓力1.5MPa；施壓時流（liú）量32L/h=0.53L/min；水箱容積460L；輸人功率2.4kW. 3關鍵技術以及研究方法3.1采用變頻控製施（shī）壓：數控試壓采用的是變頻控製施壓過程、控製精度可以達到0.05MPa.它（tā）從根本上解決了普通試壓泵（bèng）無法完成的高精度、數字自動（dòng）化（huà）控（kòng）製試壓過程。可以進行壓力容器一定範圍的水壓試驗。並且可以進行梯度升壓，內置時鍾可以針對某段壓力進行0~999s的時間設定，10次/秒（miǎo）的實時檢測使停泵壓力（lì）誤差達到了0.05MP每個壓力點。0.1FS的壓力傳感器（qì）分（fèn）辨率優於普（pǔ）通壓力表顯示的分辨率，可以實現（xiàn）點擊開泵按（àn）鈕後自動執行預置命令，全程無須人工幹預（yù）。可以進行（háng）打印，調取曆史記錄。　　變頻施壓過程平穩，易於控製。當被試驗容（róng）器（qì）腔內充滿試劑後，變（biàn）頻試壓泵工作，開始對試劑施加壓力。：變（biàn）頻調節升壓試驗（yàn）係統由單片（piàn）機、變頻器（qì）、壓力變送器（PT）、動力控製線路以及一台柱塞式（shì）水泵組成。控製櫃麵板LED數顯和微型鍵盤控製係統運行。安裝在出水管（guǎn）線上的壓力變送器，把水泵出口的壓力信號變成4~ 20mA標準信號送人單片機，經運算與給定壓力（lì）參（cān）數進行比較（jiào）出一調節參數，控製試壓水泵運轉，這樣就構成了以設定（dìng）壓（yā）力為（wéi）基準的閉環控製係統（tǒng）。由於水的流動性很（hěn）強，要達到一（yī）定（dìng）的控製精度有很大的難度。通過交流變頻技術，控製驅（qū）動柱塞水泵（bèng）電機轉速的（de）方（fāng）式來調節充人被試容器（qì）腔內單位時間脈衝流（liú）量來實（shí）現這一目的。選用多圈電位器，可以任意修改升壓速率，使試驗壓力平（píng）：穩（wěn）準確地升至到給定壓力值（zhí）。通過多段開關電源可以預設多級（jí）壓力數值。其電氣控（kòng）製原理如（rú）所示。　　3.2變頻施壓係統與工（gōng）頻施壓係統的比較變頻施壓係統的特點：一是運（yùn）行噪音低，在啟（qǐ）動過程中電機從低頻開始緩慢加速，經20s後達到設定頻率（lǜ），由於啟動電流很小，減小了對電的衝（chōng）擊，保護了用電設（shè）備，延長了電動機的使用壽命，提高了電機的效率，節約維修成本；其二電機（jī）轉速的增（zēng）加或（huò）降低，目的是緩慢施壓趨（qū）近設定的（de）目標壓力（lì）值，保護被試件（jiàn）免受壓（yā）力衝擊，更（gèng）能有效的檢測試件容器（qì）腔壁的（de）泄露與否。這樣不（bú）但減小了電動機的無功功率，而且提高了水泵的工作效率，延長設（shè）備的使用壽命，大大減少爆裂的危險，減少（shǎo）維修費用和跑水的浪費，間接（jiē）節約了成本，節約了能源。　　普（pǔ）通的工頻控製方式的特點：需（xū）要調節進水（shuǐ）的閥門或溢流閥口開度來滿足（zú）工況要求，既費時又費力，且容易出現操作失誤（wù），升壓速率大會產生水錘造成過壓衝擊，嚴重（chóng）時容器壁（bì）遭（zāo）到破裂；另（lìng）外由於水錘的衝擊，試劑中的小顆粒（lì）有可能被填充到容器（qì）壁的小孔中去，造成被試容（róng）器（qì）耐壓密封結（jié）果的假象。工頻運行控製方式的電機的轉速是不可調節（jiē）的，並且（qiě）啟動電流大，當試驗壓力超過所需的壓（yā）力值時，需人工調節（jiē）溢流閥口大小來滿足試驗壓（yā）力。這時電（diàn）機仍以滿負荷運行，多餘的功（gōng）率就（jiù）消耗在閥門上，能源浪費很大。　　3.3數控試壓控製，實現多段分級壓力，提高壓（yā）力生產（chǎn）中應根（gēn）據鋁揉捏型材出（chū）料實際狀態和各種具體（tǐ）需求（qiú）(開口尺度精度壓力變送器（PT）安裝在出水管線（xiàn）上（shàng），它把水泵出口的壓力信（xìn）號變成4~20mA標準信號送人單片機（jī），經運算與給（gěi）定壓力（lì）參數進行比較，達到預設試驗壓力值時發出指令（lìng），停止變頻試壓泵（bèng）的運轉，計時器開始計時，係統進（jìn）人無（wú）溢流保壓試驗階段。在單片機編程中我們輸人（rén）幾個壓力數值，為轉換便捷采用多段開（kāi）關電（diàn）源控（kòng）製，就可以實現0~1MPa範圍（wéi）內的多分級壓力試驗。選用高精度的壓力變（biàn）送（sòng）器（qì）（0.1FS）配置變頻施壓係統，能準確（què）采集壓（yā）力信號，其控製精（jīng）度可以達到0.05MPa，優於普通壓力控製儀表。在工頻施（shī）壓係統（tǒng）下，由於試（shì）壓泵的運行慣性，其這樣的控製精度難於實（shí）現（xiàn）。變頻試壓泵的控製精度，比普通試壓泵提高2~4倍。數控壓力變（biàn）頻（pín）施壓係統與工頻施壓溢流閥（fá）控製壓力係統的比較具有操作（zuò）方便，無須手動調節閥門的特點，極大的（de）減輕了工人勞動（dòng）強度，提（tí）高了工作效率。　　3.4壓力試驗的安全性試驗係統（tǒng）設（shè）有（yǒu）多重保護功能，尤其是硬件/軟件備用功能，充分保證（zhèng）了試壓係統正（zhèng）常使用和被試容（róng）器的耐壓安全。柱塞施壓泵上設有機械彈簧式安全閥，用於控（kòng）製施壓泵的輸出大壓力。柱塞施壓泵上還設有彈簧管式（shì）電（diàn）接點壓力（lì）表，用以在壓力變送器以及工業單片機程序（xù）出現幹擾此次（cì）論壇主要報告以下：故（gù）障時，限製試驗水壓數值，防止和保護試驗（yàn）管（guǎn）路（lù）及被試壓力容器出現爆裂。（下（xià）轉第51頁）定刀刀口（kǒu）是否鋒利；⑩動、定刀配合是否存在鬆動；動、定刀兩刃口齧合是否良好。注意在使：用防（fáng）空轉簧片梭芯套（tào）時，梭芯的餘線（xiàn）量多少與底線張力（lì）成反比（bǐ）。　　底線減少，底線張力就會加大，旋梭越（yuè）大，底線張力變化（huà）也就越大。所以一般在保證底線不空轉的前提下，其壓力越小越好，如果這個壓力太強，剪線後的底線長（zhǎng）度變短，在下次重縫時，就不能在布料上縫出（chū）線跡，產生這種故障：的原因就是底線線頭太短，導致麵線無法把（bǎ）底線帶上。　　綜上所述，切刀時機的合理選擇，有利於底麵線順：利實現再次勾線（xiàn），保證良（liáng）好的縫紉線（xiàn）跡，使縫紉質（zhì）量得（dé）到提高，同時保證機械或係統的功能正（zhèng）常實現。