2D激振器工作原理（lǐ）

2D激振器是電液高頻疲勞（láo）試驗機的控製係統（tǒng）核心。其控製部件是（shì）2D激振閥。

2D激振閥頻率與幅值控製（zhì）原理

2D激振閥具有圓周方向的轉動和軸向的（de）直線運動要兩個運動自由度（dù），是一種具有特（tè）殊結構的轉閥，分別由永磁同步伺服（fú）電機驅動閥芯的轉動和直線步進電機驅動軸（zhóu）向的滑動，從而性價比低（dī）改變激振器輸出的（de）激振頻率和幅值。

2D激振閥（fá）工作原理如（rú）圖所示。閥體上有4個開（kāi）口，分別為A、B、P、T，其中A、B為負載口，分別於液壓缸左右腔相同，p為進油口，T為回油口，當2D激振閥的Ⅱ、Ⅳ閥口打開時，Ⅰ、Ⅲ閥口關閉，A口和P口導通，B口和T口導通，油液通過激振（zhèn）閥P-A流入從液壓缸（gāng）左腔，而液壓缸右腔的油液通過B-T的通道流出，活塞在液壓油的推動下向右運動，如圖2a所示；當2D激振閥閥（fá）芯旋轉過去某一角度後，Ⅰ、Ⅲ閥口打開（kāi），Ⅱ、Ⅳ閥口組合交替打開與關提（tí）升了實驗結（jié）膏閉，使液壓缸左右兩腔的油液發生周期性變化，活塞在液壓油作用下（xià）實現往複（fù）震動，從而帶動時間進行疲勞試驗。

閥芯的左側安裝有一個彈簧，控（kòng）製安裝在堵頭一（yī）側（cè）的直線步進電機可以實現閥芯的軸向滑動。直線（xiàn）步進電機轉動角度就會產生一定（dìng）的線性位移，驅使閥芯軸向向（xiàng）左移動時，彈簧被壓縮；當閥芯需（xū）要（yào）向右運動時（shí）隻需縮小電機的線性位移，依靠彈簧的（de）回複力推動閥（fá）芯運動（dòng），從而使液壓（yā）缸的流量大小發（fā）生，改變液壓缸的輸出的振測試標準：GB8809⑻8、ASTMD3420、NFT54⑴16動幅值。